- Przemysł
Podrażnienia skórne w procesach obróbki metali
Dowiedz się, dlaczego tak się dzieje i jak chronić siebie i swoich pracowników.
Mycie to, innymi słowami, uwolnienie powierzchni obrabianej części od niepożądanych substancji, bez dokonania chemicznych lub mechanicznych zmian powierzchni. Ten sposób postępowania praktykowany jest w wielu gałęziach przemysłu. Jakie środki go wspomagają? Dowiesz się z poniższego tekstu.
Proces ten wykonuje się z kilku powodów. Po pierwsze, chodzi o przygotowanie powierzchni do:
Po drugie, usuwanie obcych substancji i materiałów jest potrzebne w kontekście przygotowywania detali do montażu oraz części do magazynowania. Dzięki temu możliwa jest późniejsza konserwacja i pakowanie.
Po trzecie, w celu pielęgnacji maszyn, hali, podłóg, układów.
Jeśli chodzi o najczęściej stosowane metody mycia przemysłowego, wyróżniamy:
Największą popularnością cieszy się mycie natryskowe, które – jak wynika z badań magazynu “Inżynieria i utrzymania ruchu” – stanowi aż 67 proc. wszystkich metod wykorzystywanych w przemyśle. Drugie w kolejności jest mycie natryskowo-zanurzeniowe, które stanowi 45 proc. całości procesów.
Wybór określonej techniki mycia przemysłowego jest uzależnione głównie od tego, z jakiego rodzaju zabrudzeniem czy zatłuszczeniem powierzchniowym ma się do czynienia.
Na przykład mycie wysokociśnieniowe sprawdzi się szczególnie do usuwania cząstek stałych i jest przydatne przy myciu otworów głębokich lub gwintowanych ślepych. Idealnie sprawdza się w mechanice precyzyjnej, w odniesieniu do podzespołów elektrycznych i elektronicznych. Metoda zanurzeniowa nadaje się natomiast do pozbywania się cieczy i zanieczyszczeń rozpuszczalnych w elementach o złożonej geometrii (np. w podcięciach).
Kolejny czynnik, który trzeba uwzględnić, to sprecyzowane potrzeby klienta. Niekiedy chodzi bowiem jedynie o odtłuszczanie lub umycie. Czasem jednak zdarza się, że jest konieczność przeprowadzenia mycia precyzyjnego, w efekcie czego uzyskuje się tzw. klasę czystości.
Inne kryteria doboru to między innymi: określona wydajność, integracja procesu mycia z linią produkcyjną czy też automatyka procesu wielkokomorowych myjni.
W myciu zanurzeniowym stosuje się nie tylko emulgujące wodne środki myjące, ale także rozpuszczalniki oraz produkty emulgujące.
Warto mieć na uwadze, że skład chemiczny kąpieli zanurzeniowej powinien być kompatybilny z typem zanieczyszczenia, jakie się usuwa. Skuteczność całego procesu można podnieść poprzez wprowadzenie czynnika cieplnego.
Pamiętaj również o tym, że w zbiornikach zanurzeniowych bardzo szybko może dochodzić do silnego osadzania się zanieczyszczeń. Pomocne w takim przypadku będą specjalne układy ultrafiltrujące. Niekiedy sprawdza się również mycie wstępne.
To emulgujący uniwersalny środek do mycia. Przeznaczony do mycia głównie powierzchni metalowych (szczególnie do stali) oraz plastikowych. Niezastąpiony przy myciu ręcznym oraz automatycznym. Kompatybilny także z urządzeniami wysokociśnieniowymi.
Mocną stroną tego produktu jest to, że nie działa agresywnie na farby lub inne powłoki. Ponadto ma on doskonałą emulgowania olejów i tłuszczów, a także rozpuszczania i absorpcji różnych osadów i brudu. Cechuje się też bardzo dobrą zdolnością zwilżającą. Szybko tworzy pianę, zapewniając błyskawiczny efekt.
Podczas mycia ultradźwiękami wykorzystuje się energię wytworzoną przez fale dźwiękowe do uformowania się pęcherzyków kawitacyjnych. Ich rozpad skutkuje działaniem szorującym.
W metodzie mycia ultradźwiękowego jako ciecz czyszczącą stosuje się głównie roztwór wodny, do którego można dodać różne środki czyszczące w celu poprawy wydajności czyszczenia.
To uniwersalny emulgujący środek do mycia różnych stopów metali w myjkach
ultradźwiękowych i nie tylko. Kompatybilny z metalami nieżelaznymi, stopami miedzi.
Ten alkaliczny preparat bardzo dobrze zwilża powierzchnię i ma wysoką zdolność do wiązania zanieczyszczeń. Niezawodnie usuwa oleje, smary, pył, odbarwienia i
inne zabrudzenia. Nie tworzy plam po odparowaniu przy dostatecznym spłukaniu wodą. Jako środek emulgujący dla olejów i tłuszczów ma wysoką zdolność do dyspergowania zanieczyszczeń.
Sprzęt natryskowy wysokociśnieniowy usuwa cząstki o różnej wielkości. Jeśli mają one średnicę mniejszą niż 0,0001 cala, to sprzęt ręczny powinien być zastąpiony przez układ zautomatyzowany. Dysze w takich urządzeniach muszą być tak skonfigurowane, by uderzać w określone partie elementu.
Mycie natryskiem będzie dobrze przebiegać ze środkiem o dużej sile mycia, pracującym w temperaturze od 10 do 80 °C, w ciśnieniu natrysku do ~500 bar. Te właściwości ma Renoclean MSO 3004.
To średnio alkaliczny, uniwersalny środek do stosowania w myjkach natryskowych, również pod wysokim ciśnieniem, przed hartowaniem. Przeznaczony do mycia wyrobów ze stali, stali nierdzewnej, żeliwa, aluminium i stopów, metali nieżelaznych. Skutecznie usuwa pozostałości olejów i smarów, a także brud, kurz i ścier.
Specjalnie zastosowane dodatki (niezawierające boru i azotynów) zapewniają bardzo dobrą ochronę antykorozyjną. Produkt ten nie pozostawia resztek
na powierzchni po myciu, praktycznie nie tworzy piany. Nadaje się do mikrofiltracji i zastosowania w wysokim ciśnieniu do 500 bar w temperaturze kąpieli około 50°C. Jest deemulgujący nawet dla mocno wchłoniętych olejów i tłuszczów.
Wśród specjalistycznych preparatów do zastosowania przemysłowego znalazły się także produkty do mycia w układach maszyn. Dodaje się je zwykle do roboczego roztworu.
Stężenie dobiera się według zastosowania. Mniejsze (1–2 %) sprawdzi się w kontekście mycia w trakcie pracy maszyny przed wymianą chłodziwa, a większe (2–3%) będzie odpowiednie do mycia po opróżnieniu zbiorników z chłodziw.
Dobrej jakości środek do mycia w układach maszyn nie powinien zawierać w składzie drugorzędnych alkanoloamin, związków metali ciężkich, fenoli, heksahydrotriazyny, azotynów, środków uwalniających formaldehyd oraz nanomateriałów. Te założenia spełnia produkt Renoclean FXM 4005.
To skuteczny w działaniu środek do mycia układów obrabiarek, gdzie stosuje się wodne ciecze obróbkowe. Sprawia, że zanieczyszczenia w maszynach, rurach i zbiornikach układu zostają rozpuszczane i zemulgowane.
Preparat ten nie zmienia znacząco wartości pH oraz nie podnosi pienienia chłodziwa. Nie zawiera dodatków bakterio- i grzybobójczych oraz jest bezpieczny dla skóry
Do mycia warsztatowego, na przykład w myjniach zaprojektowanych do mycia
rozpuszczalnikami, można postawić na produkty na bazie rozpuszczalnika.
Profesjonalne środki myjące mają zastosowanie w wannach zanurzeniowych, ale można ich używać także do mycia detali przy pomocy pędzla. Tak jest w przypadku produktu Renoclean KU.
To nieemulgujący środek odtłuszczający na bazie rozpuszczalnika o doskonałej mocy. Opracowany dla różnych zastosowań w przemyśle metalurgicznym i produkcji urządzeń elektrycznych. Do wykorzystania w odpowiednio zaprojektowanych układach do mycia lub mycia ręcznego, szczególnie na powierzchniach metalicznych.
Preparat bardzo dobrze rozpuszcza nie tylko oleje mineralne, a również spieczone i
zastygłe organiczne pozostałości. Jego mocną stroną jest krótki czas schnięcia detali po myciu. Nie zawiera węglowodorów aromatycznych oraz innych szkodliwych substancji, ma temperaturę zapłonu powyżej 60 °C.