Jakie korzyści dają środki do obróbki skrawaniem?

Głównym zadaniem każdego środka przeznaczonego do operacji obróbkowych jest zmniejszanie tarcia pomiędzy narzędziem a obrabianym materiałem. Produkty tego typu mają ponadto zmniejszać zużycie narzędzi oraz zapewniać jakość operacji obróbki skrawaniem.

Więcej o głównych funkcjonalnościach środków do obróbki skrawaniem piszemy w pierwszym artykule z tej serii. Zainteresowanych zapraszamy do czytania!

Oleje do obróbki skrawaniem

Do standardowych operacji obróbki skrawaniem, takich jak toczenie, frezowanie i szlifowanie sprawdzą się środki konwencjonalne. Z reguły są one przeznaczone do kontaktu ze stalą, aluminium i stopami metali kolorowych. 

• ECOCUT 3010. Typowy środek olejowy o niskim poziomie parowania, z lepkością kinematyczną w 40°C na poziomie 11 mm²/s. Produkt  jest przeznaczony do wszystkich operacji skrawania, a szczególnie do operacji toczenia i szlifowania stali zwykłych i niskostopowych, żeliwa, brązu, mosiądzu i innych metali nieżelaznych.
• ECOCUT 3022. Ma właściwości ECOCUT 3010, ale dodatkowo cechuje się wyższą lepkością kinematyczną w 40°C (22 mm²/s). Może być stosowany również do ogólnego smarowania jako olej obiegowy lub hydrauliczny o odpowiedniej lepkości.
• ECOCUT 3032. Cechuje się jeszcze wyższą lepkością kinematyczną w 40°C o wartości 32 mm²/s jak i temperaturą zapłonu (na poziomie 210°C). Może być stosowany również do ogólnego smarowania jako olej obiegowy lub hydrauliczny o odpowiedniej lepkości.

Wszystkie powyższe produkty, nie zawierają szkodliwych związków chloru, cynku i metali ciężkich i są prawie bezwonne.

Niskoemisyjne uniwersalne oleje do obróbki skrawaniem

Produkty ECOCUT z serii HFN LE są wykorzystywane do obróbki wszystkich węglowych i niskostopowych stali, stali automatowych, żeliwa, brązu, mosiądzu i innych metali nieżelaznych.

Cechują się obniżoną emisją mgły olejowej, długą żywotnością oraz dobrymi własnościami antykorozyjnymi. Mogą być stosowane jako oleje wrzecionowe lub hydrauliczne HLP w aplikacjach, gdzie jest zalecana odpowiednia klasa lepkości. Szczególnie rekomendowane są do automatów tokarskich i szlifierskich.

Ich mocną stroną są dodatki typu EP i  AW, które podwyższają wytrzymałość filmu smarnego, co jest istotne przy mechanicznych obciążeniach związanych z obróbką skrawaniem.

• Ecocut HFN 5 LE. Wielofunkcyjny olej na bazie oleju mineralnego przeznaczony do honowania, docierania i szlifowania, a także do wszystkich operacji obróbki skrawaniem, w których wymagane są oleje o niskiej lepkości.  Cechuje się niską emisją  mgły olejowej, długą żywotnością i dobrymi własnościami antykorozyjnymi. Nadaje się do pracy z takimi materiałami jak stal, żeliwo, aluminium, miedź i jej stopy, magnez oraz stal szybkoschnąca (HSS). Cechuje się niskim parowaniem.
• ECOCUT HFN 10 LE. Równie wielofunkcyjny olej, przeznaczony do tych samych materiałów. Sprawdza się w kontekście wiercenia, szlifowania, wygładzania, frezowania kół zębatych i obróbki łożysk. Szczególnie polecany do szlifowania wałów korbowych w wykorzystaniem ściernic borazonowych CBN. W porównaniu z olejem ECOCUT HFN 5 LE ma wyższą temperaturę zapłonu oraz lepkość kinematyczną w 40°C.
• ECOCUT HFN 13 LE UNI. Uniwersalny i rekomendowany przez wiodących producentów szlifierek środek do obróbki skrawaniem oraz do obróbki i szlifowania kół zębatych. Idealny do pracy ze stalą zwykłą i szybkotnącą (HSS), aluminium oraz metalami nieżelaznymi.
• ECOCUT HFN 16 LE. Wielofunkcyjny środek, wykorzystywany do obróbki skrawaniem. Niereagujący z miedzią i bazujący na oleju
  mineralnym, o niskiej mgle olejowej i parowaniu. Nadaje się  cięcia do operacji szlifowania i obróbki wiórowej, a szczególnie  do wiercenia, frezowania kół zębatych itd. Ma dość wysoką temperaturę zapłonu (194°C). Pracuje z takimi materiałami jak stal, żeliwo, aluminium, miedź i jej stopy, stal HSS, magnez.
• ECOCUT HFN 22 LE. Ma podobne właściwości jak ECOCUT HFN 16 LE. Ponadto cechuje się wyższą temperaturą zapłonu, wyższą lepkością kinematyczną w 40°C.
• ECOCUT HFN 32 LE. Produkt zbliżony pod względem właściwości i przeznaczenia do ECOCUT HFN 16 LE i HFN 22 LE, o stosunkowo wysokiej (30 mm²/s) lepkości kinematycznej w 40°C. Może również być stosowane do układów hydraulicznych lub ogólnego smarowania, gdzie są zalecane oleje HLP 32.

Oleje do obciążonych operacji i materiałów trudnoskrawalnych

Niekiedy olej musi pracować w bardzo wymagających warunkach, przy wyższych temperaturach w strefie skrawania i dużych naciskach powierzchniowych. Do takich specjalnych zastosowań i do obróbki stali trudnoskrawalnych rekomendujemy produkty z aktywnymi chemicznie dodatkami EP, które znacznie zwiększają własności smarne pod wpływem wysokich obciążeń i temperatur.

Przykładowe produkty spełniające te wymagania zamieszczamy poniżej.

• ECOCUT 615 A. Olej przeznaczony głównie do wiercenia głębokich otworów. Sprawdza się jednak w przypadku większości operacji obróbkowych w stalach stopowych. Specjalne dodatki zmniejszają tarcie i zwiększają żywotność narzędzia. Produkt nie zawiera chloru i cynku oraz ma niską parowalność.
• ECOCUT 628 LE. Produkt nadający się do obróbki skrawaniem stali stopowych, o obniżonej emisji mgły olejowej, zawierający dodatki przeciwzatarciowe i przeciwzużyciowe, co przekłada się na zwiększenie żywotności narzędzia. Dostosowany do takich procesów jak głębokie wiercenie, przeciąganie, frezowanie, nacinanie gwintów czy  wykańczanie kół zębatych.
• ECOCUT 710 LE. To wysokowydajny produkt z dużą zawartością dodatków EP i nadający się do obróbki stali wysokostopowych (Cr-Ni) w obróbce kół zębatych, w takich operacjach jak  frezowanie, przeciąganie i wiercenie głębokich otworów. Ma niskie parowanie, nie zawiera chloru i cynku.
• ECOCUT 715 LE. Ma podobną charakterystykę i przeznaczenie do ECOCUT 710 LE. Ma jednak od swojego odpowiednika stosunkowo wyższą temperaturę zapłonu, zwiększoną lepkość kinematyczną w 40°C.
• ECOCUT 720 LE. Produkt nadaje się do takich operacji jak przeciąganie i głębokie wiercenie otworów. Polecany do operacji na trudnych i ekstremalnie trudnych materiałach.
• ECOCUT 8532. Olej na bazie oleju mineralnego i estrów, przeznaczony do najbardziej wymagających procesów obróbki wiórowej oraz do pracy na stalach wysokostopowych (również nierdzewnych). Świetny zwłaszcza do pionowego i poziomego przeciągania zębów kół zębatych i rowków klinowych.

Specjalne oleje do szlifowania i honowania (wygładzania)

Zadaniem cieczy obróbkowych wykorzystywanych przy szlifowaniu jest odprowadzanie ciepła, smarowanie i dobre wymywanie ściernicy. Dobrze, jeśli takie produkty cechują się także właściwościami sedymentacyjnymi. W tych zastosowaniach sprawdzają się zwłaszcza oleje o niskiej lepkości i specjalnie dobranymi dodatkami wspomagającymi. Do szlifowania oraz pozostałych obróbek wykańczających  rekomendujemy:

• ECOCUT HON 15 PL. Wysokowydajny olej o obniżonej emisji mgły olejowej, nadający się do honowania części z żeliwa oraz do wszystkich pozostałych operacji wymagających oleju o niskiej lepkości. Sprawdza się do pracy z metalami nieżelaznymi.
• ECOCUT 3005. Produkt z grupy 3000, polecany do obróbki wszystkich węglowych i niskostopowych stali, stali automatowych, żeliwa, brązu, mosiądzu i innych metali nieżelaznych. Do zastosowania jako olej wrzecionowy w aplikacjach, gdzie jest zalecana odpowiednia klasa lepkości.
• STRATUS 108 HC. Bezbarwny płyn obróbkowy o wysokiej stabilności  przeznaczony do honowania, szlifowania i polerowania taśmowego oraz obróbki skrawaniem stali niskostopowej, miedzi i aluminium. Produkt nadaje się do ostrzenia narzędzi z węglików spiekanych. Ogranicza  tworzenie się mgły olejowej.
• ECOCUT 7 WS. To bezzapachowy olej o niskiej lepkości do szlifowania i ostrzenia węglików spiekanych przy zastosowaniu diamentowych kół szlifierskich oraz stali HSS przy użyciu kół CBN oraz ceramicznych. Może być stosowany także przy operacjach honowania oraz innych operacjach obróbki stali i metali nieżelaznych.
• ECOCUT HS. Syntetyczny olej o niskiej lepkości, opracowany do szlifowania węglika spiekanego i stali HSS oraz do honowania. Może być również stosowany do wysokoobrotowych operacji szlifowania wszystkich rodzajów stali.

Oleje do obróbki elektroerozyjnej

Olej stosowany w obrabiarkach przeznaczonych do obróbki elektroerozyjnej (EDM) odpowiada za chłodzenie rozgrzanego materiału oraz usuwanie wiórów z obszaru iskrzenia.

Szczególnie rekomendowanym produktem do takich zastosowań będzie ECOCUT 1520. Można go również stosować w obróbce wykańczającej, również zgrubnej. Nadaje się także do odtłuszczania powierzchni na zimno.

Oleje do smarowania mgłą olejową (MQL)

Jedną z nowocześniejszych metod obróbki materiałowej jest smarowanie mgłą olejową (MQL). W tych zastosowaniach rekomendujemy produkty z gamy ECOCUT MIKRO oraz PLANTO MIKRO na bazie olejów estrowych lub alkoholi tłuszczowych. Zapewniają one dobre smarowanie, wyśmienicie się rozpylają i są bezpieczne w stosowaniu. Więcej informacji o produktach do tego typu zastosowania można znaleźć w artykule.