Warto mieć na uwadze przynajmniej kilka trendów w utrzymaniu ruchu. Czwarta rewolucja przemysłowa (Przemysł 4.0) oraz nowoczesne podejście do gospodarki smarnej to aspekty, które chcemy omówić. Warto również wspomnieć o zaawansowanych przyrządach pomiarowych.
Czwarta rewolucja przemysłowa (niem. Industrie 4.0) jest ogólną koncepcją, która nawiązuje do terminu „rewolucja przemysłowa”. Dotyczy ona jednak współczesnego coraz częstszego zastosowania automatyzacji, a także przetwarzania i wymiany danych oraz technik wytwórczych.
Warto podkreślić, że termin ten zaczerpnięto z projektu strategii technik wysokich rządu Niemiec wspierającej komputeryzację procesów wytwórczych. Po raz pierwszy użyto go na targach w Hanowerze w 2011 r. Z kolei w październiku 2012 r. grupa robocza, którą kierował Siegfried Dais z firmy Robert Bosch GmbH zaprezentowała rządowi federalnemu zestaw zaleceń dotyczących wdrożenia koncepcji, a 8 kwietnia 2013 r. grupa przedstawiła raport końcowy.
W kontekście definicyjnym czwarta rewolucja przemysłowa nazywana koncepcją Przemysł 4.0 stanowi termin zbiorczy dla technik oraz zasad funkcjonowania organizacji łańcucha wartości wraz ze stosowaniem Internetu rzeczy, systemów cyber-fizycznych oraz przetwarzania chmurowego. Zgodnie z takim podejściem urzeczywistniana jest inteligentna fabryka, gdzie systemy o charakterze cyber-fizycznym mają za zadanie sterowanie procesami fizycznymi oraz tworzenie cyfrowych (wirtualnych) kopii świata realnego. Podejmowane są zdecentralizowane decyzje, a poprzez Internet rzeczy w czasie rzeczywistym odbywa się współpraca między maszynami i ludźmi. Ważne jest przy tym przetwarzanie chmurowe wraz z obsługą usług wewnętrznych i międzyoperacyjnych.
W ten oto sposób działają tzw. „inteligentne fabryki” (ang. Smart Factory). Możliwe jest w nich realizowanie niemalże całego procesu produkcyjnego przy minimalnym udziale ludzi. Odbywa się to poprzez odpowiednie procesy komunikacji z klientami, a wykorzystanie chmur obliczeniowych pozwala nie tylko na składowanie, ale i obróbkę danych. Ważny jest również proces automatycznego transportu wewnętrznego materiałów, komunikacja między maszynami i produktami czy przetwarzanie materiałów na liniach produkcyjnych. Inteligentna fabryka to również robotyzacja procesów oraz zastosowanie innowacyjnych materiałów produkcyjnych wraz z drukiem 3D.
Inteligentna fabryka to nowoczesne systemy wytwarzania, które zapewniają wysoki poziom elastyczności pozwalający na produkcję spersonalizowaną i różnorodną. Nie mniej ważna jest przy tym zdalna wizualizacja i monitoring przebiegu produkcji (systemy klasy MES). Integracja jest nieograniczona przy autonomicznej organizacji produkcji. Zastosowanie znajdują przy tym wspomniane już chmury danych będące strukturami obliczeniowymi i dyskami sieciowymi, dzięki którym można zarządzać danymi niemal z każdego miejsca i o każdej porze. Kluczowe miejsce zajmuje przy tym składowanie i przetwarzanie danych w ramach bezpiecznych serwerów w chmurze.
Stawia się na systemy analityczne i kalkulacyjne w chmurze (big data). Mowa tutaj o analizie danych z produkcji przy użyciu zaawansowanego oprogramowania. Analiza odbywa się w czasie rzeczywistym, dzięki zaawansowanym algorytmom decyzyjnym z efektywną prezentacją danych. Zapewniony jest najwyższy poziom bezpieczeństwa z metodyką projektowania systemów, co zapewnia ochronę przed atakami cyberprzestępców. Jako mechanizmy, które zabezpieczą przed cyber-zagrożeniami, należy wymienić m. in. bezpieczną architekturę systemów i kodowanie danych.
Nowoczesna fabryka to również inteligentne czujniki. Wykorzystują one własne układy przetwarzające mierzoną wielkość. Poza tym są przystosowane do tworzenia rozbudowanych bezprzewodowych sieci czujników. Ważne jest przy tym zintegrowanie z maszynami i niejednokrotnie bezprzewodowy przesył danych.
Kluczową rolę odgrywają systemy cyber-fizyczne w postaci systemów mechatronicznych i informatycznych wyposażonych w globalną łączność. Istotne są maszyny połączone w zespoły o zasięgu globalnym oraz autonomiczne systemy decyzyjne.
Stawia się na nowoczesne utrzymanie ruchu. Są to narzędzia wspierające utrzymanie ruchu, działania prewencyjne w parku maszynowym, zdalne systemy wsparcia, algorytmy przewidujące awarie, integrację z maszynami oraz systemy zarządzające utrzymanie ruchu (CMMS, EAM).
Z kolei autonomiczne pojazdy w fabryce przybierają postać mobilnych robotów kołowych, stosowanych na potrzeby transportu w obrębie zakładu. Zarządzaniem ruchem zajmuje się nadrzędny system sterowania, a detale i materiał są transportowane poprzez roboty mobilne.
Ważne są inteligentne produkty z układami do monitorowania własnego stanu oraz interakcji z otoczeniem. Ponadto produkty mogą przechowywać informacje oraz przekazywać dane dotyczące swoich parametrów i bieżącego stanu.
Przemysł 4.0 to robotyzacja, czyli nowoczesne systemy wytwarzania, elastyczne i zrobotyzowane gniazda produkcyjne, a także kooperacja robota z człowiekiem oraz maszyny o rozszerzonej inteligencji.
Kluczową rolę odgrywają nowoczesne materiały. Chodzi tutaj o zaawansowane struktury materiałów, materiały inteligentne, nanomateriały oraz obliczeniową inżynierię materiałową. Warto wspomnieć o drukowaniu w technologii drukowania 3D oraz szybkim prototypowaniu. Jest więc możliwe szybkie wytwarzanie części zamiennych.
W kontekście doskonalenia zarządzania gospodarką smarną ważny jest odpowiedni dobór olejów i smarów wraz ze skutecznym nadzorem smarowniczym. Coraz częściej wdraża się systemy informatyczne wspomagające zarządzanie gospodarką smarowniczą i eksploatacyjną. Ponadto oferowane są konsultacje z zakresu tribologii i techniki smarowniczej łącznie z projektowaniem oraz wdrażaniem systemów pielęgnacji olejów w maszynach przemysłowych – wszystko po to, aby doskonalić i optymalizować gospodarkę smarną fabryki.
Z kolei prace realizowane w ramach outsourcingu obejmują monitoring olejów oraz diagnostykę układów olejowych. Warto przy tym wspomnieć nie tylko o rutynowych wymianach olejów, ale również o ich pielęgnacji łącznie z filtrowaniem, odwadnianiem i odgazowywaniem.
Nie mniej ważne jest odpowiednie zagospodarowanie przepracowanych środków smarnych wraz z wszelkiego typu emulsjami, szlamami, osadami, filtrami, czyściwami czy też sorbentami, przy czym szczegółowe wymagania w tym zakresie wynikają z przepisów prawa. Niejednokrotnie przeprowadza się czyszczenie i płukanie instalacji olejowych w oparciu o technologię hydrodynamiczną.
Wybierając dostawcę outsourcingu gospodarki smarnej trzeba mieć na uwadze przede wszystkim doświadczenie wykonawcy w konkretnej branży. Nie mniej ważna jest przy tym jego pozycja rynkowa.
W oferowanych na rynku przyrządach pomiarowych stawia się na obsługę za pomocą ekranów dotykowych, które osiągają coraz większe rozdzielczości. Zapewnia to przejrzystą obsługę i odporność na działanie warunków atmosferycznych. Funkcje mogą być obsługiwane wielodotykiem. W Polsce tendencje w zakresie zakupu aparatury pomiarowej kształtuje koniunktura głównie w sektorze przemysłowym i w produkcji urządzeń elektronicznych, a także w motoryzacji, energetyce i budownictwie. Na rosnące zapotrzebowanie na sprzęt pomiarowy wpływa również rozwój elektroniki i innych dziedzin, bowiem wzrasta ilość punktów, gdzie mogą być wykonane pomiary.
W Polsce oferowane są przyrządy pomiarowe niemal wszystkich producentów światowych, zatem wybrać można urządzenia nie tylko firm rodzimych, ale również globlanych. Rynek cechuje się więc dużą konkurencją. Jakość przyrządu diagnostycznego i jego parametry są ściśle powiązane z ceną. O tym czy przyrząd jest odpowiedni do konkretnego zastosowania, decydują przede wszystkim parametry miernika, zastosowane zabezpieczenia, jakość wykonania, a także odporność na działanie warunków środowiskowych.
Czwarta rewolucja przemysłowa (niem. Industrie 4.0) jest ogólną koncepcją, która nawiązuje do terminu „rewolucja przemysłowa”. Dotyczy ona współczesnego, coraz częstszego zastosowania automatyzacji, a także przetwarzania i wymiany danych oraz technik wytwórczych.
W kontekście doskonalenia zarządzania gospodarką smarną ważny jest odpowiedni dobór olejów i smarów wraz ze skutecznym nadzorem smarowniczym. Coraz częściej wdraża się systemy informatyczne wspomagające zarządzanie gospodarką smarowniczą i eksploatacyjną. Ponadto oferowane są konsultacje z zakresu tribologii i techniki smarowniczej łącznie z projektowaniem oraz wdrażaniem systemów pielęgnacji olejów w maszynach przemysłowych – wszystko po to aby doskonalić i optymalizować gospodarkę smarną fabryki.
W oferowanych na rynku przyrządach pomiarowych stawia się na obsługę za pomocą ekranów dotykowych, które osiągają coraz większe rozdzielności. Zapewnia to przejrzystą obsługę i odporność na działanie warunków atmosferycznych.
